"공정 최적화로 얻은 문제해결능력"
33번의 공정 실습에서 공정을 최적화하여 문제해결능력을 키웠습니다. 샘플의 표면을 확인하는 과정에서 패턴의 선명도가 떨어지는 문제를 발견하였습니다. 이론과 논문 분석으로 공정 변수 중 전후 2단계에서 Issue가 생겼다고 판단하였습니다. 우선 1번째 공정에서 공정시간을 5~10초까지 조절하였지만, 측정 결과 큰 차이가 없었고 2번째 공정이 문제인 것을 확인하였습니다. 공정 단계에서 현상액이 원액으로 사용된 것이 문제가 되었습니다. 현상액을 50%로 희석하고 공정 시간을 5초까지 줄임으로써 문제를 해결하였습니다.
품질관리 직무는 더 뛰어난 품질을 위해 공정을 역진단하고 차근차근 문제를 파악하여 해결하는 문제해결능력이 필요합니다. 실습 경험에서 배운 문제해결력으로 실제로 발생하는 변수를 줄여 안정성과 성능을 높이고 최대의 품질을 만드는 엔지니어가 되겠습니다.
"PLC 제어를 활용한 Trouble Shooting"
웨이퍼 핸들링 로봇의 시퀀스 회로를 구성하는 프로젝트에서 문제의 원인을 탐구하여 해결하며 분석력을 키웠습니다. 동작 중 점등 램프와 회전 SOL이 작동하지 않는 2가지 문제를 발견하였습니다. 학습했던 내용을 기반으로 3가지 단계를 통해 원인을 분석해 보았습니다.
1. 회로 체크 2. 센서 작동 확인 3. 부품 고장 확인
점등 램프는 Device Comment로 작성했던 I/O list를 확인해 보니 출력부에 오타가 문제점이었습니다. 회전 SOL에서 회로와 센서에 문제점이 파악되지 않아 배관과 실린더를 점검해 보았습니다. 실린더와 배관이 연결된 부분에 밸브가 잠겨있던 걸 발견하여 문제를 해결하였고 빠른 문제해결능력으로 1등으로 수료하였습니다.
이러한 경험으로 분석력을 키웠고 오류 분석의 시퀀스를 알 수 있었습니다. Issue 발생 시 근본적 원인을 분석하고 단계적인 체크롤 통해 품질 저하를 줄이는 최적화된 관리를 이끌겠습니다.
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