㈜다원산업은 자동 도장 SYSTEM분야에 다년간 축적된 경험과 인적자원을바탕으로 종전 해외 도장 업체들이 독과점 해온 자동도장 SYSTEM 분야에 자체 개발한 SYSTEM 을 적용하여 자동 도장 SYSTEM 분야의 선진화를 추구하는 일을 보람으로 여기는 기업입니다.

자동 도장 SYSTEM 분야에 관련된 기계, ELECTRIC CONTROL SYSTEM, PNEUMA CONTROL SYSTEM, 도료 공급장치등의 계획, 설계, 제작, 설치, 시운전을 TURN-KEY BASE로 공급하고 있습니다. 또한 국내 도장업계의 오랜 숙원 상도 자동도장 SYSTEM을 국내 최초로 개발에성공, 국내 자동차업계에 공급하고 있습니다.

당사는 2001년에 도장분야에 쌓은 KNOW-HOW로 화성시에 대지 3,300평 건평 690평 규모의 도장, 판금공장을 설립하여 유수한 외함업체로 도약하고 있읍니다. 당사의 공장 설비는 이태리Salvagnini 사의 자동 펀칭, 절단, 절곡을 라인을 도입하고 당사의 축적된 자체 기술력으로 제작한 도장라인을 건설하여 원가절감을 꾀하고 특히도장 품질을 향상시켜 국제 수준의 품질에 도달코자 합니다. 당사는 뛰어난 품질과 경쟁력 있는 가격으로 세계최고 품질의 제품을 생산하고자 노력하고 있읍니다.

[설립취지]
여러가지 원칙들을 잘 지킴으로써 기업의 목표 달성과 기업에 관계되는 사람의 행복을 추구 코저 하는 염원을 담아 사명을 다원으로 하였다.
설립 초기부터 기술적 난이도가 높고, 부가가치가 큰 도장라인자동화 (Automatic painting system)에 도전하였다. 그 중에서도 가격이 대당 3억원에서 10억원 정도인 자동차 도장라인 자동화 시스템의 국산화에 괄목한 업적을 평가 받았다.

이 사업을 통하여 우리 다원산업은 자본의 축적 이외에도 콤퓨터를 이용한 ppervisory 시스템, Programmable logic controller 를 이용한 다양한 콘트롤 시스템, Motion control등과 관련된 많은 Software 와 Technic을 습득하였을 뿐만 아니라 다양한 자동화Mechanism에 관한 기술을 획득하였다. 이로써 품질과 원가에 경쟁력을 갖기 위한 생산기술의 기반을 구축했다.

[회사특징]
- 엔지니어들의 학력과 실력수준은 높은 편임.
- 회사구성원이 젊고 활기차며, 만족도가 높은 편임.
- 제품은 국내에서는 최고 수준으로 인정 받고 있으나 국제 수준
에는 미치지 못 함. 앞으로 발전가능성이 높음을 의미함.
- 현재 독일의 리탈(www.rittal.com) 의 제품군을 신규 개발 코저 노력 중임.

[미래]
당사는 독일의 리탈(www.rittal.com) 을 벤치마킹한 사업인 자동제어반 엔클 로오즈 생산을 위해 본사와 10분 거리에 있는 발안산업단지에 2500평을 확보하여 제2공장을 계획하고 있다. 기업의 경쟁력은 제품의 개발력 뿐만 아니라 생산성, 품질에 있어서 비교우위가 확보되어야 한다. 이를 위해 많은 노력과 창조력을 바탕으로 한, 여러가지 기계와 설비들이 고안 제작 되어야 하고 적합한 Process도 구축 되어야 한다. 또한 유통비용과 Brand의 확보를 위해 Marketing system(Direct 판매시스템 Show room의 건설)등에도 많은 투자가 이루어져야 할것이다.

[사업영역]
자동차 생산라인의 System automation 사업에 추가하여, 당사가 가진 생산기술을 활용하여 품질과 원가에 충일한 공장을 2단계로 투자할 것을 기안하여 그 1단계를 자체기술로 완공하여, 수배전반의 외함을 생산 판매하고 있다.

제품설계의 생산성 향상을 위해 업계 최초로 3차원을 이용한 설계 database 구축을 위한 개발 투자를 지속하고 있다. 현재 생산 판매되고 있는 수배전반 외함은 40 여개사에 납품되어, 각종 플랜트, 병원, 아파트, 백화점, 대학교, 기업체등 전국 각지의 시설에 호평 속에 설치되고 있다.

우리는 나머지 2단계 투자를 하고, 제품의 설계 능력을 비약적으로 향상시켜 현위치에서 생산을 3배 확장하여 당사 고객들의 요구를 충족시켜야 한다.

[생산품]
: 수배전반(switch gear panel)용 metal case
Automatic painting system

[생산현장]


제작공정 (1)⇒(2)⇒(3)⇒(4)
(1) 3D CAD/CAM/ (TopSolid Modeler & Punch Module)에 의한 정확한 설계
(2) 판금(Punching): Salvagnini S4+EM2510NT에 의한 높은 생산성과 정확한 가공 (S4 & EM2510NT : 펀칭기)
(3) 도장(Painting): -전공정 Computer 자동제어
-전처리 설비에 의한 탈지제거 및 피막형성
-전착에 의한 균일한 도막두께 및 우수한 내식성
-자동 정전 분체건(Auto Electrostatic Powder Spray Gun)에 의한 정전 분체 도장
(4) 조립 및 출하(Assembly & Consignment)

[기업위치]